我们发现含气饮料灌装机处于停机和慢车运行时，因激泡压力不能快速随运行速度进行调节，是产生液位和瓶颈空气异常的主要原因。如果对滴水引沫装置进行改造，使滴水引沫压力与含气饮料灌装机同步变化，就可以提高酒机重新启动和慢行时的瓶颈空气合格率。

    改造方法

    我们分析了激泡高压泵的原理、计算含气饮料灌装机主机减速机的变频器调节速度，经车间人员及设备工程师共同研究，最终决定要使激泡泵与含气饮料灌装机主机运行同步，将主机变频器输出端的电源，加到激泡水高压泵的空开输入端，使含气饮料灌装机主机和激泡水高压泵达到同时启、慢、快、停的效果。操作顺序仍然先开启高压泵和加热器，随后高压泵和主机同步控制。含气饮料灌装机按照此方案，进行了相应电源连接的改造。

    改造效果

    改造后激泡泵压力可自动根据主机变频器速度快慢调节激泡压力高低，保证含气饮料灌装机在引酒、换罐、卡盖和其它故障原因时，停机后启动和慢速运行时，激泡装置可正常开启，基本保证每一瓶酒均能够被激泡，使整体瓶颈空气含量合格率大有提高。

    为了能够满足客户对含气饮料灌装机的多品种、高精度、环保型等诉求，灌装生产工艺的发展就要求我们必须要在满足灌装精度高于0.5%的前提下能够快速灌装，如第三代含气饮料灌装机—伺服饮料灌装机;整条生产线能够适应从1~5000 ml 容积包装的灌装,并且可以单桶灌装,使油品在切换时的损失降到最低;要具有较高的机动性、适应性,使设备换型的时间最短并且操作简便，具备更人性化的操作;

    食品行业不同于其他行业，它直接会影响着人们的身体健康，从而对生产过程中的灌装设备要求也非常高；反过来，含气饮料灌装机行业的发展也直接影响着食品企业的灌装设备更新换代和技术的改造，没有优质先进的饮料灌装机设备亦不能生产高品质的产品；食品市场变化推动者含气饮料灌装机的变革与发展，灌装技术的进步亦推动着食品行业的壮大。